2020年(nian)初(chu)
，新(xin)型(xing)冠(guan)狀(zhuang)病(bing)毒(du)感(gan)染(ran)肺(fei)炎(yan)疫(yi)情(qing)突(tu)然(ran)爆(bao)發(fa)
，給(gei)社(she)會(hui)經(jing)濟(ji)和(he)民(min)生(sheng)健(jian)康(kang)帶(dai)來(lai)了(le)巨(ju)大(da)的(de)衝(chong)擊(ji)。為(wei)響(xiang)應(ying)各(ge)級(ji)政(zheng)府(fu)部(bu)門(men)關(guan)於(yu)防(fang)疫(yi)措(cuo)施(shi)的(de)總(zong)體(ti)部(bu)署(shu)和(he)要(yao)求(qiu)，巨(ju)輪(lun)智(zhi)能(neng)裝(zhuang)備(bei)股(gu)份(fen)有(you)限(xian)公(gong)司(si)快(kuai)速(su)應(ying)變(bian)，主(zhu)動(dong)作(zuo)為(wei)，瞄(miao)準(zhun)應(ying)用(yong)領(ling)域(yu)需(xu)求(qiu)，集(ji)中(zhong)研(yan)究(jiu)開發力量
，在做好疫情防控管理工作的同時，利用自身在智能製造、自動化集成等方麵的優勢，緊鑼密鼓地開展“智能自識別口罩全自動化生產線項目”的研發和製造工作
，僅用24天就完成了首批機型的研發試產
，並分別交付給揭陽、汕頭等防疫物資生產企業投入使用，緩解了社會口罩物資的緊缺情況，切實承擔起智能製造企業在抗“疫”保衛戰中的社會責任。

為有效協調項目總體工作，公司設立了“智能自識別口罩全自動化生產線項目組”，組織中德公司生產技術人員、國家技術中心技術委員會、廣州公司研發部、輪模技改部、物流中心等核心人員，製定專項工作方案，統一安排、統一協調
，圍繞口罩線“專
、新、特”要求，部署技術攻關和裝備生產計劃，開展設計、編程、加工、裝配、調試等工作。

項目組采用倒班生產
、分班測試
、合作聯調、邊學邊試等方式組織研發生產，技術委員會、中德公司

、廣州公司、技改部利用各自特長，針對原有設計缺陷進行技術攻關
，形成視覺檢測
、自動包裝的方案，並借助機械設計優勢，對前道送料切片進行改造設計；中德公司承擔口罩線生產任務，積極調配人員，采用倒班工作模式
，24小時趕工趕點完成生產任務，並與現場技術人員保持溝通，隨時改製趕製工件、配件，確保自製件穩定快速供應。

在開發過程中
，項目組除了麵臨技術方麵的困難

，因各地疫情爆發，部分外購配件缺乏

、價格偏高
、waixiejiagongqiyegongrenweidaoweidengqingkuang，yeduixiangmudejinduhechengbenzaochenghendayali。weilequebaojindu，xiangmuzujijiyugegongyingshanglianxigoutong，dingdiangenzongjindu，zuzhizixingtihuo，shiwuliaodeyijishigongying
，peiheshengchanrenyuanriyijiyedegongzuo，jibenmanzukehudegonghuoshijianxuqiu。 

據了解
，我司的“智能自識別口罩全自動化生產線”由一台口罩本體製作機加二台口罩耳帶熔接機連接組成，能夠實現從本體製作、鼻線熔接
、耳帶焊接直至成品產出整個過程的全自動化生產，無需任何人工操作
，口罩日產量最高可達15萬(wan)片(pian)以(yi)上(shang)。接(jie)下(xia)來(lai)項(xiang)目(mu)組(zu)還(hai)會(hui)在(zai)現(xian)有(you)設(she)計(ji)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)進(jin)行(xing)持(chi)續(xu)改(gai)進(jin)，優(you)化(hua)產(chan)品(pin)結(jie)構(gou)，增(zeng)加(jia)產(chan)品(pin)類(lei)型(xing)，提(ti)升(sheng)性(xing)能(neng)水(shui)平(ping)，為(wei)當(dang)前(qian)國(guo)內(nei)外(wai)疫(yi)情(qing)防(fang)控(kong)工(gong)作(zuo)做(zuo)出(chu)更(geng)大(da)貢(gong)獻(xian)。

首台套智能自識別口罩全自動化生產線現場產品圖